ACI Plastics installiert eine 8-Millionen-Dollar-Folienrecyclinglinie

Der neue Extruder (links) und die neue Waschstraße (rechts) von ACI Plastics im Recyclingwerk Flint, Michigan. | Mit freundlicher Genehmigung von ACI Plastics

ACI Plastics nähert sich der Ziellinie seiner Folienlinie.

Der in Flint, Michigan, ansässige Reclaimer ist weniger als einen Monat von der Inbetriebnahme einer 8-Millionen-Dollar-Recyclinglinie für Post-Consumer-Polyethylenfolien entfernt, die Sortier-, Wasch-, Extrusions- und Pelletieranlagen umfasst.

Die Linie wird in der Lage sein, bis zu 24 Millionen Pfund Schrott pro Jahr zu recyceln, darunter Stretchfolie, Säcke und andere Post-Commercial-Materialien, sagte Scott Melton, Präsident von ACI. Sein Unternehmen verfüge über die richtigen Leute, Rohstoffe und Geräte, um hochwertige, klare Pellets herzustellen, sagte er.

„Das sind die drei Beine des Hockers, und wenn sie alle gut funktionieren, entsteht ein gutes Produkt“, sagte er.

Im April gewährte das Michigan Department of Environment, Great Lakes and Energy (EGLE) ACI einen Renew Michigan-Zuschuss in Höhe von 300.000 US-Dollar für sein Ausrüstungsprojekt, das sich auf rund 8 Millionen US-Dollar beläuft und über zwei Dutzend Arbeitsplätze geschaffen hat.

ACI zahlte außerdem weitere 1 Million US-Dollar für Verbesserungen an seinem Gebäude, darunter die Erneuerung des Parkplatzes, den Anstrich des Gebäudes, die Reparatur eines Teils des Daches, die Installation neuer Büros und die Erweiterung des Geländes, um Lagersilos zu ermöglichen, sagte er.

Die Linie umfasst einen EREMA-Einschneckenextruder und eine Lindner-Waschlinie, die beide aus Europa geliefert werden. Die Inbetriebnahme des Extruders ist für diese Woche geplant, die Inbetriebnahme des Lindner-Extruders ist für Januar geplant. „Innerhalb eines Monats ist es uns wirklich gelungen, dies umzusetzen“, sagte er.

ACI habe bereits Vereinbarungen zur Lieferung aller 24 Millionen Pfund pro Jahr getroffen, sagte er. Das zu 100 % aus Post-Consumer-Materialien bestehende LDPE und LLDPE werde von Lieferanten im Mittleren Westen und Süden stammen, darunter auch aus der ACI-eigenen Verarbeitungsanlage in Nebraska, sagte er.

Der Schwerpunkt liegt auf Ballen der Güteklasse A, die von ACI als Ballen mit 90 bis 95 % farbloser Folie mit einigen Aufdrucken und Etiketten definiert werden. Minderwertige Folien aus Recyclingprogrammen am Straßenrand werden nicht berücksichtigt.

Die Waschstraße wird benötigt, um Etiketten und Kleber sowie andere Verunreinigungen wie Papier und Umreifungsbänder aus anderen Polymeren zu entfernen. Er stellte fest, dass der Verzicht auf das Waschen und die einfache Schmelzfilterung des Kunststoffs möglicherweise nicht genügend Verunreinigungen entfernt, um die Qualität zu erreichen, die für anspruchsvolle Anwendungen wie Blasfolien erforderlich ist.

Das Ziel bestehe darin, so weit wie möglich von einem Schrot entfernt zu werden, sagte er. „Wir glauben, dass der höchste Gewinn und der höchste Verkaufspreis ganz klar bei Pellets der Güteklasse A liegen werden“, sagte er.

ACI hat Versuche mit Deinking-Technologien durchgeführt. Obwohl ACI noch keine bestellt hat, hat das Unternehmen in seiner Folienlinie Platz für die mögliche zukünftige Installation von Deinking-Geräten gelassen, sagte er.

Das ACI-Werk in Flint recycelt bereits Post-Consumer-HDPE, PP, TPO und PC/ABS, aber dies ist das erste Mal, dass in dieser Anlage Folien in Angriff genommen werden. Das Unternehmen verfügt außerdem über ein weiteres Werk in Michigan sowie Recyclinganlagen in Columbus, Neb. und Liberty, SC. ​​Das Werk in Liberty, das Produktionsabfälle recycelt, ist das jüngste Werk, das eröffnet wurde, da es erst in diesem Jahr angekündigt wurde.

ACI plant einen ziemlich aggressiven Hochlauf des neuen Flint-Systems, das voraussichtlich im nächsten Monat mit der Herstellung von Pellets beginnen wird, sagte er. Das Unternehmen könnte nach etwa sechs Monaten ein Produktionsniveau von 24 Millionen Pfund pro Jahr erreichen.

ACI hat bereits genügend Mitarbeiter eingestellt und geschult, um das Werk 24 Stunden am Tag, fünf Tage die Woche zu besetzen. Nachdem ACI eine Wochenendschicht eingeführt hat, können die Mitarbeiter die Filmanlage 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche betreiben.