Das Lebenselixier einer Ballenpresse managen

Unternehmen können von der Effizienz ihrer Ballenpressen leben und sterben. Es wird oft als Arbeitspferd einer Recyclinganlage angesehen und kann anstrengenden Bedingungen ausgesetzt sein. Aus diesem Grund sollten Bediener ihre Ballenpressen so behandeln, als wären sie der wichtigste Teil des menschlichen Körpers – das Herz.

„Die Hydraulik der Ballenpresse ist das Lebenselixier der Maschine“, sagt Glenn Godwin, technischer Leiter bei Harris mit Hauptsitz in Cordele, Georgia. „Jedes Mal, wenn Sie einen Hydraulikzylinder ausfahren und einfahren, gelangen möglicherweise Verunreinigungen von außen in das Hydrauliksystem. Dies führt zu Problemen sowohl bei der kurzfristigen als auch bei der langfristigen Leistung der Ballenpresse.“

Die Wartung des Hydrauliksystems beginnt mit der Wartung der Flüssigkeit, die durch das System gepumpt wird. Eric Farmer, Leiter für Ersatzteile und Service bei Harris, sagt, dass die Hydraulikflüssigkeit das Blut im System sei, da sie durch alle Komponenten fließt, die die Maschine bewegen, und die häufigsten Probleme seien direkte Folgen von Verunreinigungen im Hydrauliksystem.

Äußere Verunreinigungen in der Flüssigkeit sind die Hauptursache für den Ausfall von Hydrauliksystemen. Staub, Schmutz und Schmutz können an verschiedenen Stellen von außen eindringen, etwa durch die Entlüftungsöffnungen des Systems im Tank oder durch Ablagerungen auf den Zylinderstangen, wenn diese sich bewegen, sagt Godwin. Die Maschine kann auch gefährdet sein, wenn der Tank freiliegt, z. B. wenn der Deckel oben am Behälter offen bleibt. Wenn ein Arbeiter den Deckel des Behälters öffnet oder vergisst, eine Dichtung wieder einzusetzen oder zu verschrauben, werden Staub und Schmutz in das Hydrauliksystem gesaugt.

Zusätzlich zur externen Kontamination versagen und verschleißen interne Komponenten im Laufe der Zeit, was zu einer Kontamination innerhalb des Systems führt.

Laut Farmer führt diese Kontamination, wenn sie nicht kontrolliert wird, zu vorzeitigem Verschleiß des Systems und schließlich zu Ausfällen. Verschmutztes Öl kann dazu führen, dass Ventile nicht richtig funktionieren und den Ölfluss nicht richtig leiten, und ein Fehler wie ein festsitzendes Überdruckventil kann zu einem Überdruck im System führen, was zu Problemen wie Pumpenausfällen und Zylinderausfällen führen kann.

„Da es sich um einen Hauptbestandteil der Anlage handelt, muss ein Hauptzylinder, wenn er ausfällt, mit einem Kran entfernt werden. Anschließend muss er zum Hersteller zurückgeschickt und neu aufgebaut werden“, sagt Farmer.

Godwin fügt hinzu, dass die Hauptindikatoren für einen Systemausfall eine langsamere und/oder fehlerhafte Leistung sind. Ein weiterer Hinweis auf ein Zylinderproblem ist eine Änderung des Ballengewichts. Wenn die Ballen beispielsweise durchschnittlich 1.500 Pfund wiegen und beim Ballenpressen des gleichen Materials weniger wiegen, könnte der Zylinder anfangen zu versagen.

Ballenpressen verfügen in der Regel über analoge Messgeräte und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die den Hydraulikdruck des Systems überwachen. Laut Godwin ist es ein weiterer klarer Hinweis auf ein Problem mit dem Hydrauliksystem, wenn ein Bediener gerade die Entleerung durchführt und der Systemdruck nicht erreicht werden kann.

Obwohl Ballenpressen Arbeitstiere sind, sei es nicht immer gut, sie als solche zu behandeln, sagt Farmer. Bediener, die die Ballenpresse zu stark befüllen, laufen Gefahr, dass es häufiger zu Problemen, längeren Ausfallzeiten und teureren Reparaturen kommt. Die richtige Beschickung der Ballenpresse ist ein Balanceakt, der berücksichtigt werden muss, um sicherzustellen, dass die Maschine effizient und störungsfrei läuft.

Ein weiterer wichtiger Aspekt, den es zu berücksichtigen gilt, ist die Umgebung, in der die Maschine eingesetzt wird. Farmer sagt, dass Probleme in einem Hydrauliksystem am häufigsten durch mangelnde Sauberkeit aufgrund schlechter Reinigungspraktiken verursacht werden. Es ist wichtig, den Ölkühler zu reinigen und die Oberseite des Tanks sauber zu halten, damit kein Schmutz eindringen kann. Bediener sollten auch den Bereich um die Zylinder herum reinigen und jegliches Material entfernen, da es sich hinter einem Stößel ansammeln und zur Verunreinigung des Systems beitragen kann.

Die Kosten für den Austausch oder die Reparatur des Hydrauliksystems hängen davon ab, was defekt ist. Laut Farmer könnte der Austausch eines Ventils 30 Minuten dauern und ein paar hundert Dollar kosten, aber der Austausch eines Zylinders könnte möglicherweise mehr als einen Tag dauern, da für den Ausbau möglicherweise ein Kran gemietet werden müsste. Wenn der Bediener den Austausch des Zylinders wünscht, könnte die Ballenpresse bis zu zwei Wochen außer Betrieb sein. Was die Kosten betrifft, sagt Farmer, dass ein Ersatzzylinder oder der Umbau des vorhandenen Zylinders Tausende von Dollar kosten könnte.

„Man muss vorbeugende Wartungsarbeiten durchführen“, sagt Farmer. „Wir haben tägliche, wöchentliche, monatliche, halbjährliche und jährliche Wartungspläne für unsere Maschinen. Diese sollten genau befolgt werden, um das Beste aus Ihrer Maschine herauszuholen.“

Bediener sollten alle 250 Betriebsstunden den Zustand des Hydrauliköls prüfen. Die Auswertung der Ergebnisse dieser Analyse kann Ihnen Hinweise darauf geben, was im System vor sich geht.

Bei der Überprüfung der Ergebnisse der Ölprobe sollten Betreiber die Art und den Grad der Verunreinigung beachten. Enthält die Ölprobe Metall, deutet dies auf einen drohenden Ausfall einer Pumpe oder eines Zylinders hin. Das Verständnis der Trends bei der Ölprobenahme ist entscheidend für das Verständnis des Zustands der Ausrüstung.

„Extreme Umgebungen erfordern eine extreme Überwachung und Filterung“, sagt Godwin. „Ölfilter sollten gewechselt werden, wenn die visuellen Indikatoren anzeigen, dass sie verschmutzt sind. Entlüfter sollten stündlich gewechselt werden, je nachdem, wie staubig und schmutzig die Umgebung ist. Alle Eintrittspunkte am Behälter sollten immer abgedichtet sein, um Schmutz und Ablagerungen zu verhindern.“ davon ab, in das System einzudringen.

Eine weitere wichtige Wartungsaufgabe ist neben der Ölprobenahme die Protokollierung der Zeitspanne zwischen den Filterwechseln. Wenn sich die Ölfilter im Laufe der Zeit häufiger verstopfen, kann dies ein Hinweis darauf sein, dass von außen Verunreinigungen in das Öl gelangen oder dass es zu einem internen Ausfall hydraulischer Komponenten kommt.

Auch die Temperatur spielt bei der Wartung einer Ballenpresse eine wichtige Rolle, da sie sich darauf auswirkt, wie gut sich die Hydraulikflüssigkeit der Maschine in das System hinein und aus diesem heraus bewegt. Wenn die Maschine Temperaturen unter 50 Grad ausgesetzt ist, ist die Flüssigkeit zu kalt, um effektiv zu arbeiten. Wenn sich die Maschine in einer heißen Umgebung befindet, könnte sie überhitzen, das Öl beschädigen oder ganz ausfallen.

„Unsere Ballenpressen schalten sich ab, bevor sie überhitzen“, sagt Godwin. „Wenn sie das nicht täten, würden sich die Verschleißeigenschaften des Öls verschlechtern und die Schmierung und Funktionalität würde beeinträchtigt.“

Godwin und Farmer sind sich einig, dass Betriebe, die Ballenpressen verwenden, Ersatzteile zur Hand haben sollten, um Ausfallzeiten oder kostspielige Reparaturen zu vermeiden. Dies verhindert auch hohe Kosten für beschleunigte Arbeitsaufträge und Teile. Pumpen, Ventile, Wandler, Filter und Entlüfter seien Komponenten, die man unbedingt zur Hand haben müsse, um im Falle eines Ausfalls übermäßige Ausfallzeiten zu vermeiden, heißt es.

„Ich versuche, mir die kritischen Ersatzteile anzusehen, die Ihre Maschine außer Betrieb setzen, wenn sie nicht ausgetauscht werden“, sagt Farmer. „Außerdem sind es einfache, relativ preiswerte Dinge, die man im Regal aufbewahren kann.“

Laut Farmer werden die Ballenpressen der Bediener bei ordnungsgemäßer Wartung mehrere Jahre lang funktionieren. Durch ordnungsgemäße Wartung und geplante Zylindererneuerungen können Ballenpressen jahrzehntelang halten.