PRI investiert 12 Millionen US-Dollar, um die Automobil- und Elektronikmärkte zu bedienen

Das neue Kunststoffrecyclinglabor im Wert von 2,5 Millionen US-Dollar in der Compoundieranlage von PRI in Indianapolis. | Mit freundlicher Genehmigung von Plastic Recycling Inc. (PRI)

Plastic Recycling Inc. wird ein voll ausgestattetes Labor bauen und Extrusionslinien installieren, die die Recyclingkapazität um 60 Millionen Pfund pro Jahr steigern werden. Außerdem erweitert das Unternehmen seine Möglichkeiten zur Sortierung von E-Kunststoffen.

In einem Interview diskutierten Führungskräfte von Plastic Recycling Inc. (PRI) die bedeutende Investition in die 550.000 Quadratmeter große Compoundieranlage des Reclaimers in Indianapolis, wo PRI Post-Consumer-PP, ABS und PS pelletiert.

Unabhängig davon plant PRI, weitere 2 Millionen US-Dollar für die Installation einer Linie in Spartanburg, South Carolina, auszugeben, um Kunststoffe aus Elektronik, Elektrogeräten und Fahrzeugen zu zerkleinern, zu waschen und zu sortieren. Diese Linie wird auf dem E-Kunststoff-System basieren, das das Unternehmen vor einigen Jahren in einem Werk in Indianapolis installiert hat.

In einem Interview mit Plastics Recycling Update erklärten Unternehmensvertreter, dass das 10-Millionen-Dollar-Projekt es PRI ermöglichen wird, schnell Verbindungen herzustellen, die den OEM-Spezifikationen für den Einsatz in Automobilen und Elektronikgeräten entsprechen. Mit dem neuen Labor, das 10 bis 12 Mitarbeiter umfassen wird, wird PRI in der Lage sein, 90 % der erforderlichen Tests durchzuführen, um recyceltes Harz für die Verwendung durch Automobil-OEMs zu qualifizieren, und dabei die thermischen, mechanischen, chemischen und optischen Eigenschaften des Kunststoffs zu testen , sagte Marco Meloni, Chief Operating Officer von PRI.

„Wenn wir über all diese Testkapazitäten intern verfügen, können wir sehr schnell vorankommen“, sagte Meloni.

„Dies wird unsere Markteinführungszeit bei der Entwicklung neuer Produkte drastisch verkürzen, da wir in der Lage sein werden, alles in vielleicht drei, vier Monaten zu bekommen, während es normalerweise vielleicht ein Jahr dauern würde“, fügte er hinzu.

Die Compoundieranlage von PRI verfügt derzeit über eine Extrusionskapazität von rund 125 Millionen Pfund pro Jahr, sagte Brandon Shaw, Marketingmanager von PRI. Das Unternehmen hat zwei zusätzliche Linien gekauft – eine mit einem Einschneckenextruder und die zweite mit einem Doppelschneckenextruder – und damit die Kapazität um etwa 60 Millionen Pfund pro Jahr oder etwa 50 % erhöht.

Die Linien, die jeweils etwa 3,5 Millionen US-Dollar kosten, werden automatische Zuführsysteme, Vormischer, Nachmischer, automatische Siebwechsler und mehr umfassen, sagte Shaw. Er sagte, Celectric liefere die Extruder, BHT liefere die Förderer und Dosiersysteme und Ettlinger liefere die Schmelzefiltration.

Meloni erklärte, dass die Systeme über Dosiergeräte verfügen werden, die automatisch verschiedene Rohstoffe, Additive und Füllstoffe mischen, um konsistente Harze herzustellen, die den Kundenspezifikationen entsprechen. Zu den Rohstoffen gehören PP, ABS und PS aus der Elektronikindustrie und anderen Quellen.

„Wir bringen die Technologie der Neumischung effektiv in das Recycling ein“, sagte er.

Die Extrusionslinien werden auf mehreren Etagen liegen. Der Bau eines Zwischengeschosses für die Ausrüstung wird im April beginnen und die Extrusionslinien sollen etwa Mitte des Sommers in Betrieb gehen.

Das Projekt, das letzten August begann, umfasst auch den Bau eines 2,5 Millionen Dollar teuren Labors, sagte Shaw. Dieses Labor ist derzeit zu 90 % fertiggestellt.

Meloni sagte, dass die Forschungs- und Entwicklungskapazitäten sowie die Testkapazitäten des Labors für Rohstoffe und Fertigprodukte in Nordamerika konkurrenzlos sein werden. Shaw sagte, das Labor werde „unglaublich sein“.

Die Linien wurden so konzipiert, dass sie die Automatisierung in Bezug auf Kontrollen und Materialtransport maximieren und PRI dabei helfen, Geld zu sparen und mit asiatischen Rückgewinnungsbetrieben zu konkurrieren, die von niedrigeren Arbeitskosten profitieren, sagte Meloni.

Das Unternehmen durchläuft außerdem eine Umstrukturierung, die darauf abzielt, die verarbeiteten Pfund pro Arbeitsstunde zu erhöhen. Diese Bemühungen, zu denen die Schulung des Personals und die Ausstattung des vorhandenen Personals mit neuen Technologien gehören, werden es PRI ermöglichen, die neuen Linien und das Labor zu betreiben, ohne zusätzliche Mitarbeiter einzustellen, sagte Meloni.

Als Ausgangsmaterial für die neue Compoundieranlage werden Flocken verwendet, die in der 120.000 Quadratmeter großen Schrottverarbeitungsanlage von PRI in Indianapolis hergestellt werden. Die dortige E-Kunststoff-Verarbeitungsanlage kann jährlich etwa 25 Millionen Pfund gewaschene, sortierte Flocken produzieren.

Die Investitionen von PRI in seine Compoundierungskapazitäten bereiten das Unternehmen darauf vor, in Zukunft größere Mengen an E-Kunststoff-Rohstoffen zu verarbeiten. PRI ist eines von mehreren Unternehmen, die sich dafür einsetzen, die inländischen Recyclingmöglichkeiten für E-Kunststoffe zu erhöhen und die Exporte nach Asien, insbesondere nach Malaysia, wo viele E-Kunststoffe recycelt werden, zu reduzieren.

„Wir bauen die Extrusion ein, um das abzudecken, in das wir bereits investiert haben, aber auch, um auf weitere Zufuhrströme vorbereitet zu sein, die in der Zukunft zu uns kommen“, sagte Shaw.

In den nächsten vier bis sechs Monaten plant PRI, in einem Gebäude in Spartanburg, South Carolina, eine Kunststoffsortierlinie zu installieren und in Betrieb zu nehmen, sagte Shaw und fügte hinzu, dass PRI das Gebäude vor etwa anderthalb Jahren gekauft habe. Diese rund 2 Millionen US-Dollar teure Investition umfasst Zerkleinerungsgeräte, Schwimm-Sink-Tanks, Flockensortierung, elektrostatische Trennung und mehr. Diese Linie verarbeitet Kunststoffe aus Unterhaltungselektronik, Elektrogeräten und Auto-Shredder-Rückständen und kann etwa 25 Millionen Pfund pro Jahr produzieren.

„Da unten gibt es viel Angebot und Möglichkeiten“, sagte Shaw.

Joshua Barrick, der die Geschäftsentwicklung bei PRI überwacht, sagte, dass viele Elektronikrecyclingunternehmen in den USA und Kanada ihre E-Kunststoffe an inländische Verkaufsstellen verschicken wollen. Sie spüren auch den Druck durch Zertifizierungsstandards und Änderungen des Basler Übereinkommens, den Export von E-Kunststoffen zu vermeiden.

Aber manchmal glauben sie nicht, dass die inländische Kapazität vorhanden ist, und oft locken sie die Preise immer noch dazu, das Material zu exportieren, bemerkte er.

„Ich denke, viele von ihnen sagen, sie wollen das Richtige tun, aber es kommt darauf an, dass in Malaysia immer noch Geld vorhanden ist“, sagte Barrick. „Also kämpfen wir irgendwie damit.“

Er sagte, PRI verfüge über die Fähigkeiten und das Wissen zum Sortieren und Mischen von Kunststoffen, die einigen anderen aufstrebenden inländischen E-Kunststoff-Verkaufsstellen fehlten. „Einige der Orte, die versuchen zu öffnen, versuchen es im Inland, aber sie haben nicht alles in der Hand“, sagte er.