Mehlzuführ- und Lagermaschinen

Basisinformation

Modell Nr.	AHT 36, 50, 62, 72
Tippen Sie auf „Lebensmittelteil“.	Edelstahl in Lebensmittelqualität
Vorschubgeschwindigkeit	Einstellbar
Druckluft	Brauchen
Betrieb	Komplett automatisch
Abmessungen	8-4-6m
Kapazität	10–30 kg/h, 100–150 kg/h, 200–3 kg/h, 500–600 kg/h
Fabrikstaub	NEIN
Mehlaustritt	NEIN
Anwendung	Snackgeschäft, Lebensmittelfabrik, Reisfabrik usw
Mehl verarbeiten	Mais, Reis, Proteinmehl, Stärkemehl So So
Wiegen	Automatisch
Transportpaket	Kunststofffolie und Holzetui
Spezifikation	Kapazität: 100-4000 kg/h
Warenzeichen	Pfeil
Herkunft	Jinan, China
HS-Code	84388000
Produktionskapazität	60 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

1).Systemstruktur:
Das automatische Mehlhandhabungs- und Dosiersystem besteht aus: Materialförderung, Lagerbehälter, Wiegen und Messen, Mischen und Homogenisieren, Steuersystem, Stahlkonstruktionsplattform und anderen Teilen;
Kann weit verbreitet eingesetzt werden in: Kunststoffmodifizierung, Pulververarbeitung, Baumaterialien und Medizin, Lebensmittelverarbeitung und anderen Branchen.
2). Einleitung: Es handelt sich um ein umfassendes Automatisierungssystem, das Wiegen und Zuführen, Formelsteuerung, Mischen und Homogenisieren, Materialförderung und andere Prozesse durch Mikrocomputersteuerung und Datenverwaltung integriert.
Übernehmen Sie SPS- und Industriesteuerungs-Mikrocomputer der Siemens-Serie, um eine leistungsstarke Steuerungsplattform zu bilden. Beim Entwurf eines Automatisierungssystems zur Produktionssteuerung müssen ein stabiler und zuverlässiger Betrieb, eine einfache und praktische Bedienung sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis erreicht werden.

Detaillierte Fotos

Das System besteht aus sechs Teilen:
Steuerteil: SPS-Kommunikationsmodul und digitales Eingangs- und Ausgangsmodul der Siemens-Serie sowie manueller/automatischer Steuerschalter, manuelle Steuertasten und Anzeigeleuchten sind alle im integrierten Schaltschrank installiert, was für die Bedienung bequem ist;

Softwareteil: angepasst an die Grundanforderungen des Dosiersystems und die tatsächlichen Bedürfnisse der Benutzer; Siemens, Markenteile.

Produktparameter

1).Futterstation

1.Leicht zu reinigen, hygienisches Standarddesign. Die Fütterungsplattform befindet sich im Unterdruckzustand, kein Staubaustritt, kein Staub- und Umweltschutz, kein Materialverlust im Fütterungsprozess und eine saubere Umgebung.
Der Zuführprozess ist sicher zu betreiben, reduziert die Arbeitsintensität und schützt das Personal bei sicherer Produktion.
Es kann mit einer Überdruck-/Unterdruckförderung verbunden werden, um Material für die Produktionslinie zu liefern.
Wenn der kleine Materialbeutel ausgepackt und in den nächsten Prozess geschüttet werden soll, muss er nur manuell ausgepackt und in das System eingelegt werden. Der beim Zuführen entstehende Materialstaub wird vom Staubabscheider gesammelt. Die Materialien passieren das Vibrationssieb (Sicherheitssieb), um Schüttgüter und Fremdkörper abzufangen und sicherzustellen, dass die Endprodukte (qualifizierte Materialien), die den Anforderungen entsprechen, in den nächsten Prozess gelangen.

Siebbereich	Leistung (kW)	U/min	Arbeitsbelastung	Statische Belastung	Schwingkraft (kN)	Fließen	Luftdruck
SDZN-800	0,42	2×0,18	1460	800N	1500 N	2,5×2	1550-997
SDZN-1000	0,64	2×0,25	1460	500N	2500 N	5×2	1550-997

2).Vakuumförderer
Merkmale:
Reduzieren Sie die Umwelt- und Personalbelastung der Materialien und verbessern Sie die Sauberkeit.
Es nimmt nur wenig Platz ein und kann die Pulverförderung auf engstem Raum durchführen, wodurch der Arbeitsraum schön und großzügig wird und nicht durch lange und kurze Entfernungen eingeschränkt wird.
Der gesamte Fördervorgang erfolgt in einem geschlossenen System ohne Pulveraustritt.
Die Anlage lässt sich einfach visuell prüfen, da sie keine Lücken oder toten Ecken aufweist, in denen sich leicht Material ansammeln kann, und die Oberfläche lässt sich leicht optisch prüfen.
Reduzieren Sie die Arbeitsintensität und verbessern Sie die Arbeitseffizienz.

Modell	Motorleistung (kW)	Förderleistung (kg/h)
VAC-1	1.5	400
VAC-2	2.2	600
VAC-3	3	1200
VAC-4	5.5	2500
VAC-6	5.5	3200
VAC-7	7.5	6000
VAC-10-6	7.5	6000 (Entfernung auf 10 m)
VAC-20-5	11	5000 (Entfernung bei 20 m)

3). Silo (Vorratsbehälter)Eigenschaften:
Leicht zu reinigen und stabile Struktur.
Auch für lose Schüttgüter geeignet.
Behandeln Sie große Chargen effizient in automatisierten Produktionsprozessen.
Quantitative und präzise Verteilung verschiedener Materialien.
Versand- und Lagerbehälter für mittlere Durchsätze. Darüber hinaus eignet er sich besonders als mobiler, automatisierbarer Sacklagercontainer. Über entsprechende Übergabestationen werden Schüttgüter in Container umgefüllt.
Die Ausrüstung wird häufig in der Chemie-, Chemie-, Erdöl-, Metallurgie- und Pharmaindustrie eingesetzt. Farbstoff. Papierherstellung. Entladen, Lagern, Entstauben, Dosieren und Zuführen im Produktionsprozess von festen Granulatmaterialien, Flockenmaterialien, Pulvern und Pulver-Granulat-Gemischmaterialien in der chemischen Düngemittel-, Umweltschutz-, Lagerhaltungs- und anderen Industriezweigen.
Volumen: 0,5M3, 1M3, 2M3, 3M3, 4M3 usw

4). Waage
Die automatische Dosierwaage besteht aus einem Wägebehälter, einem Wägesensor, einer SPS-Steuerung und anderen Komponenten, die die automatische Zuführung und Dosierung einzelner Materialien mit festem Gewicht oder die Dosierung mehrerer Materialien mit unterschiedlichen Formeln vervollständigen können. Weit verbreitet in der Medizin-, Lebensmittel-, Chemie-, Batterie-, Material-, Baustoff-, Metallurgie-, Futtermittelverarbeitungs- und anderen Industriezweigen. Im Vergleich zum herkömmlichen Pulverwägesystem bietet die automatische Dosierwaage die Vorteile eines kürzeren Prozessablaufs, einer hohen Wägegenauigkeit, einer hohen Zuverlässigkeit, einer äußerst flexiblen Geräteanordnung und einer erheblichen Reduzierung der Werkstatthöhe. Entsprechend den unterschiedlichen Positionen der Wägevorrichtung in der automatischen Dosierwaage können verschiedene Additions- und Subtraktionswaagen gebildet werden, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden

Merkmale:
Die Verwendung des US-Markensensors Celtron bietet folgende Funktionen:
1. Ausleger-Wägezelle
2. Hochwertiger legierter Stahl mit Nickelbeschichtung auf der Oberfläche
3. Einzigartiges Lager-Sackloch-Design
4. Hohe Präzision, gute Stabilität, einfache und schnelle Installation
5. Reichweite: 250 kg
6. Wird auf Plattformwaagen, Dosierkontrollsysteme und Waagen mit niedriger Plattform angewendet

5).High-Effizienz-Mischer-Eigenschaften:
1) .Hohe Gleichmäßigkeit
Durch das international patentierte Doppelschicht-Rotordesign beträgt die Mischgleichmäßigkeit bis zu 95 % und die Mischzeit ist kurz.
Ausgestattet mit einem Rückluftkanal mit großem Querschnitt, um Staub zu reduzieren und Materialentmischung zu verhindern.
2) Keine Rückstände
Vollständig geöffnete Auswurftür, kleinerer Spalt zwischen Paddel und Gehäuse
3) .Null Leckage
Die Auslasstür ist mit Silikon abgedichtet und das Wellenende ist mit einer speziell entwickelten Dichtung abgedichtet, um Leckagen zu vermeiden.
4). Humanisierung
Große Zugangstür, vernünftiges Design, einfache Reinigung und Wartung, spart Zeit.
Zum Schutz der Personensicherheit ist die Zugangstür mit einem Fahrschalter ausgestattet.

Unsere Vorteile

Shandong Arrow Machinery ist auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Anwendungsförderung von extrudierten Lebensmitteltechnikprojekten spezialisiert. Wir sind eine der größten extrudierten Lebensmittelverarbeitungsanlagen Chinas und haben ihren Hauptsitz in der gesamten Anlage / schlüsselfertigen / zentralisierten Steuerungstechnik für komplexe Lösungen auf Lebensmittelextrusionsanlagen.

Wir beliefern derzeit fast tausend Unternehmen in China und im Ausland und verkaufen unsere Produkte in mehr als 120 Länder und Regionen. mit Fabrikzertifikaten, wie ISO, Patent. Unser technisches F&E-Team verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Industrie-Engineering, maßgeschneidertes Design und Lieferfähigkeit von nicht standardisierten Produkten entsprechend den unterschiedlichen Marktanforderungen und -bedürfnissen. Wir verfügen über ein professionelles Team von Ingenieuren, das einen vollständigen Kundendienst und Betrieb bieten kann Schulung, Einrichtung eines vollständigen Systems zur Verfolgung der Produktqualität des Kunden und Erzielung einer Win-Win-Situation mit den Kunden.

Die gesamte Prozesslinie verwendet berühmte elektrische Komponenten wie SIEMENS, ABB, Allen-Bradley, Mitsubishi, die Marken OMRON und Materialien in Lebensmittelqualität.