Leistungsstark, energieeffizient und hoch

Während die Nachfrage nach Premium-SRF stetig steigt, nehmen auch die Herausforderungen innerhalb der Branche zu. Denn auch die Abfall- und Recyclingbranche ist von hohen Energiekosten betroffen. Darüber hinaus mangelt es immer noch an Fachkräften, die für die Wartung und Instandhaltung der Verarbeitungs- und Recyclinganlagen benötigt werden. Das Ziel – erhöhte Produktion und Durchsatz bei reduzierten Betriebskosten – erscheint zunächst widersprüchlich. Dennoch ist es möglich, wenn man wesentliche Parameter berücksichtigt, wie zum Beispiel perfekt aufeinander abgestimmte Maschinen im Recyclingbetrieb oder die Optimierung der integrierten Zerkleinerungslösungen. Wenn beispielsweise Zerkleinerer stets im optimalen Betriebspunkt betrieben werden, resistent gegen nicht zerkleinerbare Stoffe sind und wartungsfreundlich bzw. wartungsarm sind, ist es möglich, sowohl die Produktivität als auch die Energieeffizienz deutlich zu steigern.

Die Zerkleinerer der Komet-Serie von Lindner sind seit über zwanzig Jahren auf dem Markt. Lindner geht mit der 2022 auf den Markt kommenden Serie 3 gezielt auf die Bedürfnisse der Branche ein. „Aufgrund der Nähe zu unseren Kunden haben wir schon früh erkannt, dass es einen Mangel an Fachkräften gibt und der Bedarf nach mehr Produktivität und Energieeinsparungen besteht“, erklärt Stefan Scheiflinger -Ehrenwerth, Leiter Produktmanagement bei Lindner. „Die Komet-Modelle der Serie 3 sind daher mit Produktmerkmalen ausgestattet, die es den Zerkleinerern ermöglichen, nahezu wartungsfrei zu sein und gleichzeitig die Energie optimal zu nutzen“, fügt er hinzu.

Herzstück der neuen Produkte ist ein automatisches Riemenspannsystem, kurz ATB, das zudem über eine staubdichte Antriebseinheit und eine neue Software verfügt. Während die neuen Softwarefunktionen die Benutzerfreundlichkeit und Steuerbarkeit der Maschine erhöhen sollen, sorgt das ATB dafür, dass die Riemenspannung kontinuierlich überwacht wird. Weicht die Spannkraft von definierten Parametern ab, wird der Riemen automatisch nachgespannt. Die durch das ATB erzielte gleichmäßige Bandspannung sorgt dafür, dass der Zerkleinerer immer im optimalen Betriebspunkt läuft und dabei Kraftübertragung und Energie optimal nutzt. „Dadurch entfällt auch das manuelle Nachspannen der Riemen und der Riemenwechsel lässt sich besser planen“, ergänzt Scheiflinger-Ehrenwerth. „Ein geringer Wartungsaufwand führt zwangsläufig auch zu minimalen Ausfallzeiten und hohen Betriebszeiten, was ein weiterer Faktor ist, der die Produktivität deutlich steigert.“ Auch die Nachrüstung des ATB ist problemlos möglich.“ Dadurch ist es möglich, den Wartungsaufwand auf ein Minimum zu reduzieren und ihn so effizient und vorhersehbar wie möglich zu gestalten.

Das Unternehmen Pader Entsorgung GmbH & Co. KG (PEG), ein Tochterunternehmen der Firmengruppen Lobbe Iserlohn und PreZero (Porta Westfalica), betreibt seit 2005 eine leistungsstarke mechanische Verwertungsanlage in Paderborn-Elsen Festabfälle, Gewerbeabfälle und gemischte Bauabfälle – 24 Stunden am Tag, fünf Tage die Woche. Rund um die Uhr werden Wertstoffe in aufwändigen Prozessen als Sekundärrohstoffe in den Stoffkreislauf zurückgeführt und nicht verwertbare Stoffe in hochkalorische Ersatzbrennstoffe umgewandelt. Dieses energiereiche SRF wird insbesondere an die Zement- und Energieerzeugungsindustrie geliefert. Seit 2013 ist der Nachzerkleinerer Komet 2800 von Lindner mit im Team. „Wir haben uns 2013 für einen Lindner Komet entschieden, weil er damals dank seines siebenreihigen Rotors und Brunnens mit Sicherheit die leistungsstärkste und durchsatzstärkste Maschine auf dem Markt war.“ -dimensionierter Antrieb. „Das ist auch heute noch so“, bestätigt Daniel Vermeulen, technischer Betriebsleiter bei Pader Entsorgung.

Während die anfängliche Produktion bei etwa 25.000 Tonnen hochkalorischem SRF pro Jahr lag, liegt das aktuelle Produktionsziel bei > 60.000 Tonnen pro Jahr. „Seit der Energiekrise hat sich der Markt verändert. Unternehmen, darunter auch Zementwerke, ersetzen zunehmend Kohle, Erdgas und Öl durch hochkalorische SRF. Die hohe Nachfrage machte eine Erweiterung der Anlage und der Zerkleinerungstechnik erforderlich. Unsere Maschinen laufen 5 Tage lang ununterbrochen. Dies erfordert eine gute Qualität und minimale Ausfallzeiten, die vor allem durch geringen Wartungsaufwand erreicht werden können. Auch bei den Energiekosten müssen wir sparen. Deshalb haben wir uns für einen anderen Komet von Lindner entschieden“, erklärt Vermeulen. Der bei Pader Entsorgung verarbeitete Stoffstrom wird überwiegend aus Siedlungsabfällen und Hausmüll gewonnen. Das Material ist oft zäh, die Zusammensetzung ändert sich ständig und auch die Restfeuchte ist meist sehr hoch. „Der Aktenvernichter hat bei der Verwertung die mit Abstand schwierigste Aufgabe.“ Der Komet 2800 HP ist äußerst leistungsstark und hat eine hohe Leistung – in der Regel rund 20 t/h. Die Handhabung ist ausgezeichnet, die Wartung ist gut durchdacht und die Wartungstür und damit der Rotor sind leicht zugänglich. Nicht zerkleinerbare Anteile lassen sich einfach und mit geringem Materialverlust entfernen. Damit gehören aufwändige und zeitraubende Schweißarbeiten der Vergangenheit an und die Maschine ist im Handumdrehen wieder voll einsatzbereit.“

Damit feste Sekundärbrennstoffe eine echte Alternative zu Primärbrennstoffen wie Öl, Kohle und Gas darstellen und im Hauptbrenner eingesetzt werden können, müssen sie hohe Qualitätsstandards erfüllen und über verschiedene Materialeigenschaften verfügen. Neben einer homogenen Partikelgröße von ≤30 mm haben vor allem die Wasser-, Asche- und Chlorgehalte einen entscheidenden Einfluss auf den Heizwert. Das Ausgangsmaterial wird daher kontinuierlich inline mit Nahinfrarotsensoren (NIR-Technologie) getestet, die unmittelbar nach dem Komet installiert sind. Zur Qualitätssicherung werden auch automatisiert Materialproben zur Laboranalyse entnommen. Wenn die NIR-Sensoren zu viel Chlor erkennen, wird zu viel Chlor enthaltendes Material in einen separaten Bunker umgeleitet und anders verarbeitet.