OCC führt die Papierballenparade an

Papierhersteller und Recyclingunternehmen sind sich bewusst, dass sich die gesamte Landschaft der Papierindustrie im 21. Jahrhundert im Vergleich zu den Jahrzehnten davor dramatisch verändert hat. Während deutlich größere Mengen an Kartonverpackungen verbraucht und recycelt werden, ist die Produktion und der Verbrauch von Druck- und Schreibmaterialien (P&W) in Ländern mit entwickelten Volkswirtschaften in den letzten zwei Jahrzehnten zurückgegangen.

Für Recycler zeigt sich dies im stetigen Wachstum alter Wellpappenbehälter (OCC) und anderer Verpackungsqualitäten. Dieselbe Gruppe von Recyclern hat häufig miterlebt, wie die Menge an alten Zeitungen (ONP), sortiertem Büropapier (SOP) und ähnlichen Qualitäten von Jahr zu Jahr zurückging.

Auf all das reagieren die Anbieter von Altpapier-Ballenpressen. Wenn Besitzer von Recyclinganlagen ihre Abläufe und Sammelziele ändern, sind häufig Änderungen oder Anpassungen an der von ihnen betriebenen Ausrüstung erforderlich.

„Es ist ganz klar, dass der Anteil von OCC an den zu Ballen gepressten Materialien zugenommen hat, und zwar schon seit einiger Zeit“, sagt Stefan Ekström, CEO des in Schweden ansässigen Ballenpressenherstellers Presona AB.

DJ VanDeusen, Präsident der Recycling & Waste Equipment Division der Avis Industrial Corp. mit Sitz in Upland, Indiana, sieht denselben unbestreitbaren Trend. (Zu den Ballenpressenmarken von Avis gehören Harris, American Baler und International Baler.)

„Der Bedarf, OCC zu reduzieren, ist in den letzten fünf Jahren definitiv gestiegen, da das Wachstum des Online-Shoppings zugenommen hat und [wir] einen dramatischen Anstieg infolge der COVID-19-Pandemie und der Veränderung der Kaufgewohnheiten der Menschen erlebt haben.“ VanDeusen sagt.

Keiner von beiden sagt jedoch, dass die große Mehrheit ihrer Kunden nicht unbedingt Ballenpressen möchte, die ausschließlich für das Pressen von OCC ausgelegt sind. Trotz des OCC-Booms „gibt es auch einen allgemeinen Anstieg der Menge an recyceltem Material, und bei unseren Kunden können wir beispielsweise auch einen Anstieg der Menge an Kunststoffen beobachten, die zu Ballen gepresst wird“, sagt Ekström.

VanDeusen weist zwar darauf hin, dass Harris und andere Marken Ballenpressen bevorzugen, die von OCC-Handlern bevorzugt werden, sagt jedoch, dass Anfragen nach Multimaterial-Ballenpressen nach wie vor weit verbreitet seien. „Der Marketingaspekt [für Avis-Marken] konzentriert sich wirklich auf die richtige Maschine für den Job, basierend auf [dem] zu pressenden Material und der zu pressenden Menge“, sagt er. „Wir sehen, dass immer mehr Kunden nach Lösungen mit mehreren Ballenpressen suchen, um das Material, das sie so fleißig verwerten, möglichst effektiv zu Ballen zu pressen.“

„Da unsere Ballenpressen viele verschiedene Materialien pressen können, hat sich nichts daran geändert, welche Art von Ballenpressen Kunden wünschen oder was wir empfehlen, aber wir haben ein erhöhtes Interesse an Ballenpressen mit hoher Kapazität festgestellt, was angesichts der Gesamtmenge an Ballenpressen zu erwarten ist Die Menge der zu Ballen gepressten Materialien nimmt zu“, fügt Ekström hinzu.

VanDeusen sagt, dass die Bereitstellung von Ballenpressen, die OCC effizient verdichten, dem Rückgang der P&W-Qualitätserzeugung vorausgeht.

„OCC war schon immer eine Grundsorte für die automatischen Ballenpressen von American Baler und Harris mit zwei Stempeln“, sagt er.

„Der Wechsel von den Druck- und Schreibqualitäten zu OCC und anderen Verpackungsqualitäten wurde schon seit einiger Zeit erwartet. Die Veränderung betraf eher die Bereiche, in denen OCC gepresst werden muss, da mehr Volumen vom kommerziellen Strom in den Privatbereich verlagert wurde.“ "

Beide Recyclinganlagenmanager sagen, dass die Steigerung des OCC dazu geführt hat, dass die Energieeffizienz für die Betreiber von Recyclinganlagen an erster Stelle steht.

„Die hohen Energiepreise, insbesondere in Europa, haben uns dazu veranlasst, unser Marketing etwas anzupassen, da unsere Vorpresstechnologie viel energieeffizienter ist als viele andere Ballenpressen auf dem Markt“, sagt Ekström.

„Die jüngsten Designänderungen betrafen in erster Linie die Effizienz beim Energieverbrauch, die Ballenkonsistenz und die einfache Wartung“, fügt VanDeusen hinzu.